匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是将匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機專用于匣缽産品的生🥰産，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。
山東沃達重工生産的800噸匣缽成型液壓機還适用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼🏒玉磚、矽磚、磷酸鹽磚、矽莫磚及均化料等領域的壓制成型，效果顯著。800噸四柱液壓機設備主體采用立式四柱、雙向加壓結構,油👣泵直接傳動。能實現雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩壓成型🏃🏻♂️,能夠滿足耐火♈材料制品的多❄️種工🌐藝需求。
1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞模具的現象，雙面加壓确保了成型效果。
3、獨特的雙面加壓生産工藝，确保了成型磚上下密實🐪度一樣，大大提高了産品的質量。
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規🈲格形狀的🔅産品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降🌈低了生産成本。
6、采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次⭐分級加壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻性好。采用自動加料和布料，節省人工成本，提高生産效率。無💘需技術操作人員，一台設備一人可以完成生🤩産。
800噸匣缽成型液壓機結構與性能：
1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框固定在中⁉️間固定梁上。上下壓頭分别固定在上、下🐉活動梁上。通過由固定在上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上⁉️，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導杆滑動運行，從根本上解決了沖頭撞☁️幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和洩漏。故🌈障率低；
2、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊 ，實現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。
3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和淨油器裝置，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件；
5、工作台面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模🤞具；
6、液壓缸：一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括主油👅缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強㊙️，為鍛鋼45号材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回⚽火硬度合格；
7、立柱：為45 #鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高；
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身；
11、雙面加壓成型：匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力📧機采用🈲雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸🙇♀️，通過🌈油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現，不僅維修保養方便，而且成本低。
12、橫梁、工作台、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，匣缽成型液壓🍉機_匣缽專用雙向壓力機采用計算機優化設計🧑🏾🤝🧑🏼，強度、剛度、抗變形結構等符合标準要求，且安全系數高；
13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便；
14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質量要求非常高。
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