鋁合金冷擠壓成型工藝是一種非常重要的金屬加工工藝，它是将鋁或者鋁合金材料置于模具中，然後⛹🏻♀️通過液壓機施加高💞壓力将其擠壓成所需形狀的工😄藝，這種🍓工藝具🈚有高精度、高效率、低成本等🏃♂️許多優點，因此在汽車、航空航天、電子、建築等領域得到了廣泛應用，鋁合金冷擠壓成型液壓機營運而生。
冷擠壓成型液壓機，又名液壓冷擠壓機，主要用于✉️生産各種軟質金屬（如銅、鋁及鋁合金等）的坯體和型材的冷擠壓成型。冷擠壓模具由上、下模兩大部分組成，上模用于将坯體送入模腔，下模用于将坯體推出模腔。通過上下模的配合作用，可👅将金屬的坯體壓制成各種形狀和尺寸的各種制品。
冷擠壓成型液壓機由于在常溫下進行壓制，壓制過☔程中⛷️模具不用加熱，從而提高了成型産品質量😄。同時在壓制過程中，由于溫度低，因而壓縮變形量小，從而保證了産品尺🚶寸精度的要求。冷擠壓成型液壓機還具有安全☂️保護功能和多種故障報警功🍉能。
冷擠壓成型液壓機工作原理是，将各種軟質金屬（如銅、鋁及鋁合金等）的坯體，在常溫下，利用冷擠壓成型液壓機的高壓🛀，通過模具的配合，壓制成需要的形狀。冷擠壓成型液壓機的🐅結構形式有框架式液壓機和四柱液壓機，以四柱液壓機為主。常用的規格有500噸液壓機、630噸四柱液壓🔅機、800噸冷擠壓成型液壓機和1000噸冷擠壓成型液壓📐機等。下圖♈是一款在客戶現場的冷擠壓成型液壓機，主要用于壓制新能源汽車的傳動軸。
冷擠壓成型液壓機生産現場
常見的冷擠壓成型工件
800噸冷擠壓成型液壓機采用經典的三梁四柱液壓機結構形式，主機身四腳預留地腳螺栓螺孔，實際生産時需要做地基。
800噸冷擠壓成型液壓機的滑梁和工作台等結構件都做🧑🏾🤝🧑🏼了回火消除内應力處理，甚至還需要加裝實☔心墊闆，從而抵抗壓✏️制過程中的沖擊力，提高壓制精度和液壓機的使用穩定性。
山東沃達重工的800噸冷擠壓成型液壓機具有以下特點：
1.機身結構緊湊、外形美觀；操作方便、動作平穩可靠；維護⭕方便，節能高效。
2.配備PLC控制系統，自動化程度高；
3.壓力顯示并可設置自動保護；
4.數字顯示壓力值及工作速度值；
5.具備過載保護裝置、安全急停裝置、安全保護光栅裝置等，有效避免因過載而造成的設備損壞或人員傷亡，具有很高的安全性能；
800噸冷擠壓成型液壓機主要用于壓制銅、鋁型材及其它💛軟質🔞金屬材料。廣泛适用于加工汽車、摩托車、工程機械、船舶、船舶設備、儀器儀表的零部件，壓平金屬材料，如鋼⭐闆、鋁闆、銅闆等；也可以用于剪切、拉伸等工藝。
800噸冷擠壓成型液壓機工作時，油缸内的高壓油進入油箱，經溢流閥進入油箱，在油箱内形成一定壓力的油液⁉️，通過蓄能器調節，向油缸内提供壓力，使活塞杆運動。當👄油缸内壓力達到額定壓力時，油缸蓋上的先導式溢流閥打開，主溢流閥關閉，回油路打開，油泵向活塞杆供油。同時控制電磁閥關閉，控🚶制主油路停‼️止工作。當活塞杆運動到一定位置時（即回油速度大于主油路的供油速度），主溢流閥打開，主油路開始工作👨❤️👨。此時關閉電磁閥和㊙️回油路中的控制元件，液壓泵停止工作。
