傳統機械處理後的污泥含水量為85%左右，再經過固液🚶♀️分離✊高壓壓榨液壓機進一步脫水，含水率降低至45%~50%的片狀🏒泥餅，可以發酵成有機肥、混燒發電、熱解氣化，甚至燒結磚、陶粒，達到了污泥資源化的最終處理效果，是未來的發展趨勢之一。
目前對于污泥處理一般是采用兩種方法，一種是采用自然沉💰澱法對其進行處理，但是這種方法存在着占地面積大、費用高、時間長等缺點。另一種方💃法是采用機械👄脫水後直接填🐇埋的方法對其進行處理，但是👣傳統機械脫水技術（闆框式壓濾機、帶式壓濾機、疊螺☎️脫水機三種）脫去的僅是污泥中的自由間隙水，隻✔️能♊将污泥含水率♍降低到75%~80%，直接填☎️埋難度大，且污泥呈膠質粘結狀易腐爛發臭，造成二次污染。
山東沃達重工機床有限公司研發的固液分離高壓壓榨液壓機，可以将含水率為75%~85%的污泥，壓✉️榨至含水率45%~50%，厚度為4~6mm的片狀泥餅狀态，實現了污泥深度脫水。
高壓壓榨液壓機機主體
壓榨前：布泥
壓榨後：出料
污泥高壓壓榨處理的系統包括污泥泵送系統、污🐪泥加藥🔆系統、污泥調理系統和污泥壓榨系統，其中最重要的💰是污泥壓榨系統，即固液分離高壓壓榨液壓機。工藝路線為污👈泥進倉—污泥加💋藥—分倉調理—布泥—高壓壓榨—卷布—出料。每個批次的時間周期為15~25分鐘，可以處理2.5噸~3噸的泥量。經處理後含水率50%左右🔅的污泥可以經過好氧發酵罐進行發酵，利用❄️微生物降解污📱泥中的有機物後，污泥含💯水率進一步降低至25%~28%，此時污泥的物👨❤️👨理屬性從泥餅狀🆚态變為類土壤狀态，适合與土壤充分融合，作為有機肥料。
500噸固液分離高壓壓榨液壓機采用框架式機身設計，強度高，剛性好，滑塊根據濾室🈲橫截面尺寸配套設計，采用單缸推動，四杆導向，行程按需🆚設計。
2、油缸：由缸體和缸蓋組成。缸體與缸蓋之間設有密✨封🐆圈。密封圈能有效地防止液壓油洩漏。油缸通過螺紋和法蘭連接在一起，使用時需要緊固螺釘進行固定。
3、滑塊和橫梁采用鋼闆焊接而成，焊接後經振動時效處理或者回火處理，消除結構件内應力。
4、立柱抛光後進行表面淬火處理，提高表面硬度和杆❌體強度。然後噴漆防鏽。
5、控制系統：由 PLC可編程控制器、電磁閥和液位傳感器🤞等組成。PLC可♉編🥵程控制器通過傳感器采集被控信号并傳⛹🏻♀️送給 PLC進行邏輯控制；電磁閥主要用來調節液壓油的壓力，主🙇🏻要通過壓力傳感器進行檢測；液位🐇傳感器用于檢測油缸的工作⭐位置。電氣控制采用繼電器和接觸器進行控🔆制，可實現自動化操作
6、液壓站與主機之間有連接油管，可以根據需要調整長度和液壓站布局位置。
7、液壓系統采用變量柱塞泵和變量柱塞缸，兩個變量柱塞缸⭐通過油泵來控制，泵油壓力由單向閥來控制⚽，柱塞缸的壓力通過單向閥和油管進行傳輸。
8、泵的排量與油缸的排程成正比關系，因此，液壓系統的🌂排量可🔞以根據需要來确定。
9、油泵的排程由一個單向閥控制，即隻有當泵排完油時，單向閥才能打開，而當泵排完油後，單向閥則自動關閉。
10、溢流閥設置在油箱底部，當油泵工作時，溢流閥打開；當油🈚泵停🌈止時，溢流閥關閉。
11、為了保證設備安全運行和減少故障隐患，設置了溢流閥防堵🎯裝置。當溢流閥堵塞時，液壓系統不能工作；當溢流閥堵塞不能❓使油泵工作時，液壓系統可以通過手動控制來🐅繼續運行。
12、操作面闆位于機體右側，設備的啟動、停止、故障報警均由操作面闆上的指示燈來指示。
13、本機為液壓驅動，油缸上設有單向閥，以防液壓油倒流，對🔞液壓系統造成損害。
14、由油箱、壓力表、過濾器、液位計、電磁閥、油泵電機、液壓系統㊙️、電器控制系統等組成。
15、本機的油路分為主油路和輔助油路兩部分，主油路用🙇🏻于輸送設備所需的油液，輔助油路用于給液壓元件提🔅供所需的油液。
污泥高壓壓榨處理設備主要由以下部分組成：
1.分離闆
分離闆主要由鋼闆制作而成，為了提高分離效果🌍，該分離闆采用了傾斜結構設計，在保證了分離效率的同時還提⁉️高了設備的穩定性。由于淤泥中含有大量的固體✨垃圾，因此在對淤泥進行分離時首先需要将淤泥中的固體垃圾💋進行分離✍️。根據現場的實際情況，将分離闆設計為傾斜結構，這樣可以避免淤泥中固體垃圾掉入到設備内。通過在分離🎯闆底部設置壓塊㊙️來進行壓實處理⚽，從而保證分離✉️闆⁉️可以保證其穩定⛹🏻♀️性。另外由于淤泥中含有大量的固體垃🔆圾，因此需要在分離闆上設置排渣口。為了使設備安裝更加方便，在分離闆上設置了四個排渣入口，從而提高了設備的安裝效率。
2.固液分離高壓壓榨液壓機
固液分離高壓壓榨液壓機的結構包括進料鬥、進料機構、壓緊🚶♀️闆與濾布等部件。通過進料機構，将淤泥從進料🈲鬥中傾倒入進🍓料機構内，由進料機構将淤泥中的固體垃圾等顆粒狀物體通過進料通道進入壓緊🔞闆與濾布之間形成✔️的濾室内，在該濾室🔴内形成高壓，使得淤泥顆粒與濾布之間形成一個高壓區，然後将淤泥顆粒通過濾布排出。此外，在該壓緊闆與💜濾布之間形成一個高壓區，使得淤泥顆粒能夠通過濾布排出。
3.泥漿泵
泥漿泵是在泥漿池内将淤泥和水進行分離的關鍵設✨備，主要是通過泵把泥漿泵送到淤泥池中。泥漿泵是一個由電機驅動的壓力輸送裝置，它主要😍由筒體、電機、傳動軸、軸承和密封等組成。該設備的工作原理是：當泥漿進入到筒體中，泥漿與筒體中💚的水混合，水被壓縮成泥漿，從而使污泥和水分離🆚。當泥漿在筒體中被壓縮到一定程度時，會發🧡生剪切現象，從㊙️而使筒體中的淤泥和水分離。然後通過傳👅動軸将電機的動🈲力傳遞給泵，從而驅動水泵工作。由于電機的驅動功率較小，因此這種方法既可🤟以進行大面積的🏃🏻♂️淤泥處理又不會對周♈圍環境造成污染。同時，由于泥漿泵是在筒體内工作，因此不需要專門建造一個沉澱池來儲存淤泥。
4.其他設備
1.污泥鬥：可用于将污泥從絮凝設備中取出，并置于污泥鬥中；
6.電源部分：可用于對電源進行配置，以使其滿足該設備的供電需求；
7.攪拌桶：可用于将物料攪拌成懸浮狀，然後使其從絮凝設備㊙️中取出；
8.儲泥鬥：可用于将物料存放于儲泥鬥中，以備不時之需。
