壓濾闆/濾芯闆生産設備主要是1250噸液壓機，濾闆是🏃🏻由液壓♊機通過模具加壓成型後，再保持壓力在15至25MPa，4至5小時的的時間而♍成型的。壓濾闆/濾芯闆生産設備_1250噸液壓機一次壓制成型，即可使用，不需機械切削加工，制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。
壓濾闆/濾芯闆生産設備主要是1250噸液壓機，濾闆是由液壓機👅通過模具加壓成型後，再保持壓力在15至25MPa，4至5小時的的時間而♌成型的。壓濾闆/濾芯闆生産設備_1250噸液壓機一☀️次壓制💚成型，即🏃♀️可使用，不需機械切削加工，制造工藝簡🔞便，成本低，使用性能💋可靠。
1250噸壓濾機濾闆成型液壓機機身為三梁六柱式結構，受力件🔱經優化設計，外形美觀，經濟适用。主機三🐕梁端💃🏻面模量較大，提高三梁的剛度，延長了壽命。主缸與活塞杆均采用優質鍛件，提高了可靠性。主杆采用四螺母結構，提高了預緊性能，能長期保持精度的穩定性。活塞杆與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。采用先進的插💘裝閥，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統的密封性，減少滲漏。電氣控制系統有繼電✔️器和PLC二種控🐉制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠，柔性好；操作按鈕集中于面闆并設有活動按鈕站，操作方便；具有調整，雙手單次循環二種操作方式。
壓濾闆生産設備客戶一次訂購兩台，一台是2000噸液壓機，另一台🔞是1250噸液壓機，用于生産不同規格的PP濾闆。生産的🔱濾闆如下圖：
1、三梁六柱式結構簡單、經濟、實用；
2、整體采用插裝閥集成系統，洩漏點少，動作可靠，使👈用壽命⛷️長；
3、配備PLC系統，可實現定程定壓工藝，具有延時保壓保📱時功能；
4、1250噸壓濾機濾闆成型液壓機按鈕集中控制，可實現手動、半自🌈動、全自動的操作方式；
5、配備伺服液壓系統，噪音小、耗能低、産熱少、效率高、精确度高；
6、濾闆一次成型，不需要額外加工，直接可用；
壓濾闆/濾芯闆生産工藝流程有配料、攪拌、幹燥、擠出、造粒、再擠💰出、放置、模壓、保壓、脫模等幾個階段，具體流✊程如下：
1、配料：先将濾闆原料按比例配料、混合、高速攪拌均勻，幹燥；
2、擠出：幹燥後的原料加入擠出機，擠出後，造粒、幹燥🧡，再✌️擠出，擠出機分段加溫；
3、稱重：擠出原料經稱重後，送入數控保溫箱内保存，當箱内達🤩到2-4件時，再進行模壓；
4、模壓：将箱内原料加入模具内通過1250噸壓濾機濾闆成🈲型液壓❤️機壓制成型；
5、脫模：保溫保壓4-5小時，脫模獲得成品，即可用；
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