匣缽成型設備_800噸匣缽成型液壓機

匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是将匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機💔設備，機身結構一般為四梁四柱液壓機，特殊模架，雙向加壓，實現各☁️種不同匣缽的成型工藝。匣缽成型液壓機用于匣缽産品的生産，設備精度高，模具更⭐換安裝方便，自動化程度高。

匣缽根據其用途不同，生産制造選用的原材料不同🐇，常用的有莫來石匣缽，剛玉莫來石匣缽、氧化鋁匣缽、石墨匣缽等。匣缽液壓機，雙向壓制上下沖頭及模腔浮動自動成型🌈的手動/半自動，本機專業設計制作耐火材料、焙燒等行業用的匣缽、坩埚等帶底的杯狀或🈲帶台階的薄壁産品。可以選擇帶自動💔送料裝置，采用PLC控制電器系統❗，壓制和保護延時并且自動回🏃‍♂️程。四柱導向結構定位精💃🏻度高不會出現壓壞模具的現象。常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四梁四柱液壓機。

800噸匣缽成型液壓機采用浮動壓制的方法一次投料直☀️接壓成型，壓出來的匣缽上下密度一緻，液壓系統采用👈伺服♻️控制系統🈚，包含伺服電機、油泵、伺服驅動、壓🏃‍♂️力傳感器，位移傳感器、光栅保護等，具有節能省電、噪音低、速度可調、精度高的優點，是壓石墨♉匣缽專用的匣缽液壓機㊙️的标準配置⛹🏻‍♀️。匣缽的尺寸多種多樣，常㊙️用的匣缽尺寸為❄️330*330*200mm、330*330*150mm、330*330*160mm、330*330*170mm、330*330*270mm、400*400*190mm，一種匣缽尺寸對應一套模具，但是所有的匣缽尺寸都可以在800噸匣缽成型液壓機上做出來。

匣缽的生産制造過程：

1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質泥、黑滑石、耐⚽火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹💛凸棒土、煅🐉燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫🌈氧化鋁溶膠、矽微粉、增強纖維等。

2、将各原料混合後進行濕法球磨，球磨後形成粉料過65目篩備🍓用。

3、壓坯成型，将球磨後粉料經造粒、匣缽成型液壓機_耐火🐇匣缽液🈲壓機_石墨匣缽生産設備壓坯成型，在♉60Mpa壓力下壓🧡制成型，保溫2.5小🎯時，脫模，得到匣缽坯體。

4、将坯體在600℃下預燒，随後進行水淬，将坯體快速放入🛀水中，時間為25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的油中，油🐆冷25s。

5、将處理後的坯體在自然條件下幹燥16h，放入窯爐内進🏃🏻行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。

6、對燒成後的耐火匣缽進行後處理，在側面切割若♍幹條膨脹🛀縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。

800噸四梁四柱液壓機分為上機體和下機體兩部分，内模和模具外模分别固定安裝于上機體和下機體上👨‍❤️‍👨，上機體可以通過絲杠導軌結構驅動上升下降。壓制過程中上機體降到最低位後固定不動，使模具内模伸進模具外模且模🌐具内模和模具外模相對位置保✊持不動，避免了壓制過程✂️中因多次搬動模具而影響匣缽的質量，上壓頭通過壓力和位🌈移均可控的上液壓缸完成工件上部壓制，下壓頭通過壓力和位移均可控的下液壓缸完成工件下部壓制，壓制完成後，上機體上⛱️升，帶動模具内模同🤟時升起，完成模具内模脫模，下液壓缸上升，帶動下壓頭上升，頂起工件，完成模具外模脫模，同時将工👈件舉升出模具外模，方便機械手抓取工件。