匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機📧采用💜特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。機器結構為四柱式，帶有自動送料裝🈲置、浮動壓制、采用PLC控制電器系🙇🏻統，具有壓制和保護✂️延時以及自動回程工藝。
匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成👌型🛀🏻工藝，是将匣缽的原材料通過液壓機進行一次🙇♀️壓制成型。匣缽成型液壓機專用于匣缽産品的生産，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。
800噸匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力🔞機設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模⛱️架，實現各種不😄同匣缽的成型工藝。機器結構為四柱式，帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統，具有壓制和保護延時以及自動回程工藝。四柱導向結構定位精度高不🔅會出現壓壞模具的現場，自動化程度高、無需人工操作，提高了🤩工作效率。根據匣缽的材質、尺寸打造不同噸位的液✔️壓機，常用的有500噸🌈、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓機。
山東沃達重工生産的800噸匣缽成型液壓機還适用📱于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土🔆磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、矽磚、磷酸鹽磚、矽莫🧑🏽🤝🧑🏻磚及均化料等領域的😍壓制成型，效果顯著。800噸四柱液壓機設備主體采📐用立式四柱、雙向加壓結構,油❌泵直接傳動。能實現雙向🤩等量壓制,低、高壓多次加壓和穩壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工☀️藝需求。
800噸匣缽成型液壓機的特點：
1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞模具的現象，雙面加壓确保了成型效果。
2、800噸四柱液壓機采用先進PLC液壓傳動系統，科技含量高，自動♈化程🐉度高，無需人工操作，大大提高了工作效率。
3、獨特的雙面加壓生産工藝，确保了成型磚上下密實🚶度一樣，大大提高了産品的質量。
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規格形狀✔️的産品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降低了生産成本。
5、電氣控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率🏒低。
800噸匣缽成型液壓機技術參數：
800噸匣缽成型液壓機結構與性能：
1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框📱固定在中😄間⭕固定梁上。上下壓頭分别固定在上、下活動梁上。通過由固定在上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。确保磚坯密實度高。由于上、下🌂沖頭是固定在上、下㊙️活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導杆滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和洩漏✉️。故障率低；
2、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊 ，實🛀🏻現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。
3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和淨油器裝置，采用多☀️重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件；
4、800噸匣缽成型液壓機采用四梁四柱結構，橫梁和立柱通過緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優良☂️的強度，剛度和精度保持性；
5、工作台面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具；
6、液壓缸：一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括主油💜缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨⭐性強😘，為鍛🌈鋼45号♍材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格；
9、限位裝置：位于液壓機本體左側，行程開關控制上下✔️限位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置。
11、雙面加壓成型：匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機🐕采用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸🙇🏻，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現，不僅維修保🈲養方便，而且成本低。
12、橫梁、工作台、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，匣缽成型液壓🧑🏾🤝🧑🏼機_匣缽專用雙向壓力機采用計算機優化設計，強度、剛度、抗變🔞形結構等符合标準要求，且安全系數高；
14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質量要求非常高。
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