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封頭液壓機_500噸封頭拉伸液壓機

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産品詳情


500噸封頭液壓機

500噸封頭液壓機

封頭拉伸液壓機結構

封頭拉伸液壓機結構


封頭液壓機加工特點:

1、封頭由模具直接拉伸成型,成型後沒有毛邊,尺寸一緻,無需二次焊接;

2、封頭厚薄均勻一緻、幾何尺寸标準,圓度誤差小,拉伸⁉️成型後‼️、表面非常光潔、且強度增加,屬于冷加工;

3、封頭液壓機除了四柱結構外,還可根據客戶需求🐪定做❤️框架式封頭拉伸機。适用于厚闆的彎曲、拉伸成型、精整☁️和校正工藝,配上不同規格的模具,完成不同型号大小🌐的封頭拉伸。

4、封頭拉伸液壓機具有快速、應用範圍靈活、可靠性高、經濟适用。能夠确保零部件的質量、易用性和産出率。

5、同一台封頭液壓機可以實現不同模具的自動更換。


封頭拉伸成型工藝流程為:液壓機初始位置→拉伸滑🔞塊與🐪壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑📱塊下🥰行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊🔞壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→(工件移走後)頂起旋轉裝☁️置退回。

500噸封頭拉伸液壓機技術參數:

封頭液壓機技術參數


500噸不鏽鋼封頭拉伸液壓機組成結構:


1、主要機械部件、機構

1.1機身采用三梁四柱式結構,上梁、工作台通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架,機架精度靠調節螺母調💚整,具有良好的強度、剛度和精度保持👄性。

1.2上梁、工作台、滑塊等大件為鋼闆焊接件,經計算機優化設計💚,其強度、剛性、結構防變形性等均滿足标準和🚩使用要求,且有充裕🔴的安全系數,采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接,焊接質量達到🐉要求,通過時效震動🈲處理消除變形應力。

1.3滑塊:箱形結構的鋼闆焊接件,四柱導向孔處導向套材✔️料為納米分子複合材料,具有良好的耐廖性和精度保持性🐉。滑塊下平面有T形槽用于安裝模具。

1.4上梁:箱形結構的鋼闆焊接件,内裝有主工作油缸,上🐆面裝❓有充液油箱等

1.5工作台:鋼闆焊接結構件,與上梁、滑塊通過立柱連成主💘機。

1.6油:采用五缸設計,布置在上橫梁孔内,采用雙道進口密封圈密封,導向部分采用焊銅處理,密封好耐磨性強,油缸體的材😄料為45号鍛鋼,鍛件經過超聲波探傷檢測合格,調質處理硬度合格。

1.7工作台下方有頂出裝置,主要用于頂出、退料等工藝🐆,也可用于反拉伸制件的成型工藝。

1.8立柱:材料為45#鍛鋼,經調質處理,表面鍍硬鉻,增加耐磨性能,硬度合格。

1.9螺母材料為45#鍛鋼,與立柱上的螺紋相配,鎖緊機身。

1.10限位裝置:位于主機機身右側,行程開關控制上下極限位👄置🏃🏻,調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位💃🏻置。

2、液壓系統

2.1本機有獨立的液壓動力機構,由泵、電機、閥集成塊📱、油👄箱等組成,動力機構中包括油液過濾,液位顯示🚶‍♀️等多種裝🚶‍♀️置。

2.2液壓系統采用二通插裝閥,具有體積小、結構緊湊、流🚶‍♀️阻小♌、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長👅等特點。主缸下腔有二級支承👈系統,确保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統設有調壓閥,調整主缸上腔壓力。

2.3主油泵為軸向柱塞泵,性能穩定。

2.4油箱為鋼闆焊接結構,設有油标便于觀測油位,空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋闆上方有序排列。

2.5主要液壓管路采用法蘭連接,并設有布局合理的抗震🛀🏻管夾,以防止高壓管道的震動和洩漏,管道安裝前進行酸洗和鈍♊化處❓理,以保證油液的清潔度。

2.6壓力表:本機使用抗震壓力表,不易損壞,電接點壓力表時☔刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到保護作用。

2.7壓力安全:插裝閥自身帶有壓力調整系統,壓力超過🧡設定值🔴溢流回油,使系統始終保持在設定壓力内,到達超壓保護作用。


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