沃達重工，高新技術企業，液壓機生産廠家，ISO9001質量管理體系🌍和歐盟CE認證企業，榮獲多項國家專利。2000噸三梁四柱液壓機，由液壓主機、液壓站系統和電氣控制系統三部分組成，主機部分采用三梁四柱三缸結構，與液壓站之間采用硬管連接，電氣控制部分采用PLC控制+伺🔞服驅動，實現自動/半自動生産，效率高，安全性好。
2000噸三梁四柱液壓機是山東沃達重工液壓機廠家生産一款大型液壓機‼️。2000噸液壓機的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要在規定範👣圍内進行調整，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時✌️，在壓制後有保壓延時及自動回程。工作台中間裝有頂出裝置選構，除頂出制品外，尚可作為液壓墊用于把拉伸制件的成型工藝。本機的工作壓力、工作速度、行程範圍等可✔️根據工藝需要進行調節，并能完成頂出和拉伸工藝。
2000噸三梁四柱液壓機适用領域：
2000噸三梁四柱液壓機适用于金屬材料的壓制工藝，如:金屬沖壓彎曲、翻邊、薄闆拉伸和金屬零件的壓裝、校正、冷擠等；還可實現🔴塑料制品、粉末制品的壓制成型工藝；金屬材料♊的壓制工藝，如彎曲、翻邊、拉👣伸、擠壓成形等，而且可從事校正、壓裝、粉末制品的壓制成形及非金屬材料如塑料、玻璃鋼、絕緣材料🏃和磨料制品的壓制成形工藝。
2000噸三梁四柱液壓機性能特點：
1、計算機優化結構設計，四柱式結構，簡單、經濟、實用，機架💋與🌈活🔱動工作台導向精度高，剛性好，抗側向力🈲強，特⭐别适用于🚩壓制不對稱的産品；
2、液壓控制系統采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與滲漏點；
3、油缸采用整體鍛打并經精密研磨，新型油缸密封元件🔞，在高壓狀态下使用可靠性強，壽命長；
4、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便；
5、2000噸液壓機采用按紐集中控制，設調整，雙手單次循環二種操縱方式；
6、可現實定程，定壓二種成型工藝，并具有保延時等性能，延💁時時間可調；
7、工作壓力，行程根據工藝需要在規定的範圍内可調，可實現手動、半自動、自動三種操作方式。
2000噸三梁四柱液壓機技術參數：
沃達重工液壓機廠家可按客戶要求加工定制，如液壓機的台面大小、行程長短、開🧑🏾🤝🧑🏼口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動❓/半自動等。量身打造優質液壓機設備，滿足客戶生産工藝需求。
2000噸三梁四柱液壓機結構：
1、上梁、滑塊、工作台采用整體45号鑄鋼鑄造而成具有良♋好的✏️剛性強度。
2、主柱采用45号圓鋼，并作鍍鉻處理，确保不易生鏽，滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有💁良好的抗偏載能力，摩擦副的潤滑采用💋手搖式注油泵👄裝置，該🧑🏽🤝🧑🏻泵具有集中潤滑供油流暢的特點。
3、液壓油缸為活塞式結構，油缸的關鍵密封選用抗老化和🔞密封惟能較好的國标密封圈，缸體選用45#衍磨管，内孔光潔度好，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼，并進行表面鍍鉻處理，即防鏽又耐磨。
4、液壓管路采用冷拔無縫鋼管，管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規範，高低壓管有明顯的顔色區分，便于維修，通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生。
5、行程限位裝置由導向闆和行程開關組成。分别分為📱上限位開關，下限電開關，快轉慢開關，共3個為一組。調😄節不同的開關⚽位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好後，應将♊鎖緊螺母鎖緊。在定🥵壓成型中🌈，下開關隻能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關起到超壓保護作用。下缸有下缸上限位開關，下缸下限位⛷️開關組成。保證下缸到達設定位置停止。
6、油缸缸體，鍛打内孔磨加工成型。活塞杆材質45#鍛件。液壓系✌️統👉由液壓傳動和控制系統。主要由油箱、油👄泵、插裝閥、冷卻💞、過濾等組成。通過電氣系統控制電磁換向閥實現壓力機的各種動作。油箱為鋼闆焊接件。表面及内部經過嚴格除💔渣，酸洗處理。油箱起邊高出蓋闆，防治油液露出。
7、插裝閥采用BCV系列插裝閥總成，結構簡單緊湊，響應快内洩小，流🏃♀️量大，抗污染，維護方便使用壽命長。壓力表為抗震油壓表，顯示精度高，不易損壞。電接點♻️壓力表🙇🏻時刻檢測主缸上腔壓力，到達設定壓力停止壓制，實現定壓返程。
2000噸三梁四柱液壓機安全裝置介紹：
1、靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。
3、主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑🈲塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。
4、超載保護：2000噸液壓機液壓系統回路設有安全閥，油☁️壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓，保護設🏃🏻♂️定值可調，确保液壓機不🔅會超載工作。
