鎂碳磚是用炭質結合劑結合而成的不燒炭複合耐火材料，而鎂碳磚的成型需要借助壓力機設備，根據鎂碳磚的規格尺寸及公司的設計經驗，常用1000噸、1200噸、1500噸四柱液壓機配合模具來實現。本文是一台1000噸三梁四🤩柱液壓機，用于生産鎂碳磚、矽磚高鋁磚🌂、鎂碳磚、鎂鈣♊磚、等耐火材料建築材料，制品密度均✉️勻成品質量好。山東沃達重工可根據客戶需求，配半自動生産流水線，提升☀️生産效率節省人力，也可配生産線自動化程📱度，生産效率好，是耐火材料的😘新生産力。
1000噸鎂碳磚成型液壓機
鎂碳磚成品
1000噸三梁四柱液壓機采用的先進的液壓傳動系統，為耐火磚成型提供充足的壓力👣，而且壓力比較穩定，不會出現液壓沖擊，保證了🚩耐火磚液壓機的性能。不管您是壓制什麼形狀耐火磚💞，或一次壓一塊或多塊，都可以通過調整模具🌍來實現，這是傳統壓力所不能實現的。設❗備不需要人工操作，采用全自動PLC可編程控制，從原材料攪拌、輸🔞送、布料、壓制成型、出磚到碼垛都是自動實現，生産效率💰自然而然就提高了。
1000噸
注：1000噸三梁四柱液壓機參數僅供參考，該機工作台🌈面🏃🏻、開口高度、滑塊行程等參數可按實際需求定制。
1.泥料的配比(%)
電熔燒結鎂砂70〜85 ，鱗片狀石墨15〜20。添加劑5〜10;酚醛樹脂(外加)5〜7，固🙇🏻化劑适量。
2.泥料混練
①将鎂砂顆粒預熱至40℃左右，确保混練均勻;
②結合劑預熱至30〜40℃，增加流動性;
③将固化劑與樹脂預先混合再加入泥料中;
④嚴格控制樹脂加入量，要确保其均勻的潤濕泥料🏃并👣防止🙇♀️結團，要保證困料時間。
加料順序為：鎂砂顆粒→石墨→結合劑→筒磨細粉→瀝青，必須确保總混練時間。
3.成形
1000噸鎂碳磚成型液壓機組成結構：
1、主機
（2）工件經過回火或振動實效降低内應力，保證了液壓機精度長期不變。
（3）三梁經數顯镗床、龍門銑等設備加工而成。
（4）液壓機立柱采用45号鋼粗車，精車精磨，鍍硬鉻工藝♉，表面粗糙♊度♋達到Ra0.2-0.4以上，提高了導向精度。
（5）每個立柱上采用四螺母結構，上梁與工作台均提高了預緊性能，保持精度穩定性，提高了油壓機壽命。
（6）在液壓機右側行程開關處安有标尺，便于确定各個發🏃🏻訊😍位置。
2、油缸
（1）油缸結構為缸體、活塞杆、活塞頭、缸口導套、法蘭等。
（2）作為重要件的主油缸缸體用整體鍛件，并且進行探傷🌈實☔驗，保證每個缸體零缺陷。
（3）缸體内部采用粗車、精車、滾壓等工藝，保證缸體内壁🈚光🌍潔度為Ra0.2-0.4，保證了密封效果，延長了密封壽命。
（4）主缸缸口密封采用優質材料，特殊結構密封，密封⭕效果好。
3、液壓系統
（1）液壓系統采用二通插裝閥，結構緊湊，減少洩漏點，響🤞應時間快。
（2）主泵采用浸油立式安裝，減少了噪音，吸油效果好，提高了📱泵的♌壽命。
（3）主缸上面設有大容積的充液箱，保證快速充液，減少上壓🈲時👄間，增大散熱面積，降低油溫。
